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【用心做事】带锯床-凯发注册手机版官网

发布时间:2021-08-21 18:11:16访问:3

1、首次喷涂防锈漆:当数控带锯床的零件经过焊接,材料处理及机械加工完毕后,也就是说设备在进行装配之前,我们首先要对零件进行表面处理,包括去油,去锈,必要时进行酸洗。完成以后,才对工件表面进行首次喷涂防锈漆,也就是我们通常所说的底漆。2、二次和三次喷漆:当数控带锯床组装到部件的时候,我们在进行第二次喷漆,防止产品在装配过程中对底漆的磨损。

①打开锯床总电源。②装夹工件操作:a.按住锯床栋梁上移开关,使锯床栋梁上移到合适位置方便放料,根据加工材料的范围,顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄,将台虎钳松开到合适位置后复位;b.将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关,当锯齿距工件表面为10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。

带锯床切割不精确的原因:1、带锯条可能松了,涨紧锯条。2、带锯床下料速度进给太快,调整调速阀使进给速度慢一点。3、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏,更换小轴承!4、锯床两导向臂之间距离太大,调一下导向臂的距离,一般比材大6-10厘米。5、带锯条有可能磨损,锯条有修复价值可以修理,如果没有的话更换锯条。6、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直,安好锯条,调整锯导向角的螺栓,使锯条与工作台面垂直。

材料的送料架与钳口不在一个水平面上,注意调整送料架前端与钳口的水平,后端高出。背压轮间隙过大或异常磨损造成切削不稳定,调整背压轮与锯背之间的间隙为0-0.05mm。切削液供给不足,造成齿尖早期钝化。钢丝刷未使用或接触位置不良。带锯条方面:使用的带锯条超过了磨损限度。锯削材料:1)材料有硬质点或表面硬化,导致锯条打滑切斜。2)材料不规则影响夹压。
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